2020-7-30 نورد گرم و تولید ورق فولادی در مرحله نورد گرم، شمش‌های ایجاد شده در فرایند قبلی ۱۲۰۰ درجه گرم میشوند و سپس به منظور کاهش ضخامت از بین غلتک ها عبور داده میشوند. تا اینجای کار تولید ورق فولادی به انتها نرسیده‌است. این تنها آغاز مراحل
5/5(3)2020-2-29 فرآیند نورد سرد به این گونه است که ورق های تولید شده در خط نورد گرم را جهت اکسید زدایی با اسید شستشو می دهند. سپس با استفاده از قفسه های نورد تاندون، میزان ضخامت ورق ها را پایین می آورند. برای این کار، از قفسه هایی شامل چهار غلطک استفاده
2022-11-6 روشهای نورد سرد چندین بار اجرا میشوند و ورق فلزی ورودی را تحت فشار بالا و با تکرار، فرم و شکل میدهند و این شکل‌دهی غیر قابل بازگشت است و عمر بالایی دارد. مقاطع و محصولات تولید شده در این روش بسیار مستحکم و مقاوم هستند. در فرآیند
2021-2-13 نورد سرد فرآیندی است که طی آن، فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور، مجدد از طریق غلتک ها عبور داده می شود. در این مرحله پس از اینکه فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط
2021-2-14 اگر نورد گرم بر روی اسلب فولاد کربنی انجام شود، دمای شروع این فرآیند ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد خواهد بود و دمای محصول نهایی این نورد گرم بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد می‌باشد. در طول فرآیند نورد گرم اسلب با ضخامت حدود ۲۵۰ میلیمتر
مهمترینانواع ورق‌های فولادی است که در حوزه‌های مختلف کاربرد دارد. ورق‌های روغنی محصول اولیه تولید انوا فولاد کبیر مجموعه شرکتهای کبیر (سهامی خاص) 02158751 شرکت فولاد کبیر مجموعه شرکتهای
بهینه‌سازی گام‌به‌گام فرایند نورد برای تولید ورق CORTEN A مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید در خطوط نورد چهارغلتکی در قیاس با نورد شش‌غلتکی یا خوشه‌ای، به‌دلیل بالا بودن درصد عنصر کربن ورق، پارامتر چالشی نورد گرید CORTEN A
نورد سرد خط تولید ورق نورد سرد با زیربنایی به مساحت 25000 مترمربع برای سالن های تولیدی در شهر صنعتي رشت احداث شده است این کارخانه با کیفیت نمودار جریان فرآیند برای نورد سردنورد سرد نورد سرد معمولا برای تولید, راه آن توسط فرایند نورد گرم و با کمک
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با عبور دادن نوار فلزی از مجموعه غلتک های دوار انجام می شود. یکی از مشخصه های این فرایند تقریبا ثابت بودن ضخامت ورق در طول شکل
2021-2-13 نورد سرد فرآیندی است که طی آن، فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور، مجدد از طریق غلتک ها عبور داده می شود. در این مرحله پس از اینکه فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. معمولاً دمای فلز زیر دمای تبلور مجدد قرار می گیرد که منجر به افزایش خواص فیزیکی و سطحی می گردد.
2022-10-18 فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده اولیه) و تولید گندله تولید آهن اسفنجی تولید تختال (شمش فولادی) تبدیل تختال به کلاف گرم از طریق فرآیند نورد گرم تولید کلاف گرم از طریق فرایند نورد سرد
2022-4-25 نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد. در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون ۰٫۱ تا ۶ میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند. عملیات حرارتی
در این مقاله ضمن معرفی فرایند های نورد گرم و نورد سرد در تولید ورق های فلزی، به ویژگی ها و تفاوت های آنها با یکدیگر خواهیم پرداخت . نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالاتر از ۹۲۶ درجه سلسیوس می باشد
به طور کلی میتوان عنوان کرد که عملیات نورد سرد، ورق های فولادی با حذف نقطه تسلی و دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی مناسب تولید می کند. این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود؛ باعث افزایش سختی ماده موردنظر شده و افزایش نابجایی در ساختار کریستالی و افزایش تنش تسلیم را نتیجه می‌دهد.
2020-6-7 در واقع ورق سرد به فرآیند تولید این ورق های گفته می شود. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. علاوه بر روش تولید، ورق های سرد ویژگی های منحصر به فردی داشته و تفاوت هایی از جمله قیمت و کاربرد آن ها با ورق های نورد گرم دارند. با ما همراه شوید تا مزایا و انواع ورق سرد آشنا شوید. فهرست محتوا پنهان
نورد سرد خط تولید ورق نورد سرد با زیربنایی به مساحت 25000 مترمربع برای سالن های تولیدی در شهر صنعتي رشت احداث شده است این کارخانه با کیفیت نمودار جریان فرآیند برای نورد سردنورد سرد نورد سرد معمولا برای تولید, راه آن توسط
فولادی است که کاربردهای فراوانی دارد. این ورق‌ها با استفاده از فلز روی پوشش داده شد فولاد کبیر مجموعه شرکتهای کبیر (سهامی خاص) 02158751 شرکت فولاد کبیر مجموعه شرکتهای کبیر (سهامی خاص) 02158751
بهینه‌سازی گام‌به‌گام فرایند نورد برای تولید ورق CORTEN A مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید در خطوط نورد چهارغلتکی در قیاس با نورد شش‌غلتکی یا خوشه‌ای، به‌دلیل بالا بودن درصد عنصر کربن ورق، پارامتر چالشی نورد گرید CORTEN A
2022-2-14 شرح فرایند نورد اولیه. در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام می‌شود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد
2021-2-13 نورد سرد فرآیندی است که طی آن، فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور، مجدد از طریق غلتک ها عبور داده می شود. در این مرحله پس از اینکه فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. معمولاً دمای فلز زیر دمای تبلور مجدد قرار می گیرد که منجر به افزایش خواص فیزیکی و سطحی می گردد.
در تولید تیرآهن ابتدا شمش های فولادی با ابعادی مشخص درون کوره های نورد قرار گرفته و سپس با عبور از قفسه های متشکل از غلتک، وارد مرحله پیشنورد شده و تغییر شکل در شمش صورت می گیرد. نحوه تولید میلگرد با نورد میلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است.
2022-2-20 کارخانه صنعتی فولاد ایران در سال 1351 مورد بهره‌برداری قرار گرفت و روش تولید شمش از طریق کوره‌های قوس الکتریکی است. گروه ملی صنعتی فولاد ایران با استفاده از یک كوره قوس الكتریكی، یك كوره پاتیلی و یك ایستگاه ریخته‌گری مداوم، بر اساس استاندارد‌‌‌‌های متداول، شمش‌های 160*160، ۱۵۰*۱۵۰، ۱۳۰*۱۳۰،
2022-10-22 ورق فولادی نورد سرد طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد. دستگاه های نورد سرد، دارای 6 غلتک هستند 2 غلتک که وظیفه کاهش ضخامت شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و 4 غلتک دیگر که نگهدارنده غلتک های کار هستند تا از خم شدن آن جلوگیری کرده و فرآیند کاهش ضخامت، به درستی انجام گیرد و به آنها غلتک های پشتیبان گفته می شود.
2022-11-7 در مرحله بعد کلاف در دستگاه نورد سرد (که معمولاً به صورت رفت و برگشت است) قرار گرفته و فرایند نورد آغاز می‌شود، در جریان این فرایند ورق به صورت سرد و در دمای محیط از بین غلتک‌ها عبور می‌کند و این فرایند تا زمان دستیابی به ضخامت مورد انتظار ادامه پیدا می‌کند. تا درنهایت مجدداً ورق کلاف پیچ شود.
اکثر کارخانه ها دارای فرآیند مراحل نورد سرد برای تجهیزات و محصولات خود هستند دارای 7 واحد فرآیند نورد هستند که به ترتیب عبارتند از: خطوط اسید پاشی واحد تاندوم میل واحد نورد دو قفسه ای واحد شستشوی الکترولیتی واحد تمپر میل واحد قلع اندود کارگاه غلتک در اینجا قصد داریم در مورد هر واحد توضیحات کوتاه و مختصری ارائه دهیم. واحد اسید پاشی
به طور کلی میتوان عنوان کرد که عملیات نورد سرد، ورق های فولادی با حذف نقطه تسلی و دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی مناسب تولید می کند. این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود؛ باعث افزایش سختی ماده موردنظر شده و افزایش نابجایی در ساختار کریستالی و افزایش تنش تسلیم را نتیجه می‌دهد.
2022-3-6 به‌طورکلی، نورد یکی از روشهای متداول شکل‌دهی به فلزات است که حاصل عبور مواد از بین غلتک‌ها است. در فرایند نورد گرم، شمش‌های فولادی در دمای بالاتر از نقطه تبلور خود (بیش از ۹۲۵ درجه سانتیگراد) حرارت می‌بینند، سپس مواد با عبور از میان چندین غلتک، پهن و عریض شده و در مرحله آخر در اندازه‌های مختلف برش می‌خورند.
بهینه‌سازی گام‌به‌گام فرایند نورد برای تولید ورق CORTEN A مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید در خطوط نورد چهارغلتکی در قیاس با نورد شش‌غلتکی یا خوشه‌ای، به‌دلیل بالا بودن درصد عنصر کربن ورق، پارامتر چالشی نورد گرید CORTEN A